入廠煤全自動采制檢一體機設備

發(fā)布者：  發(fā)布時間：2017-01-14 11:42:53

 

一、前言

    近年來由于煤炭供應日趨緊張，煤源由單一化向多元化轉(zhuǎn)變，現(xiàn)有煤炭指標檢測方法周期較長、環(huán)節(jié)多、人為因素干擾大、測試數(shù)據(jù)滯后。這樣就使入廠煤質(zhì)量把關、來煤分類堆放、生產(chǎn)配煤等各個環(huán)節(jié)都不能有效的得到控制，使企業(yè)蒙受了很大的經(jīng)濟損失。在這種形勢下，煤質(zhì)監(jiān)督管理對企業(yè)的經(jīng)濟效益的提高安全就顯得尤為重要。

    為全面落實國家節(jié)能減排政策的要求，為從源頭上把好外購煤炭入廠關，努力降低企業(yè)燃料成本，實現(xiàn)科學高效管理，安陽鑫達自控科技有限公司集近十年從事煤質(zhì)快速監(jiān)測設備生產(chǎn)和研發(fā)的專業(yè)經(jīng)驗，在為國內(nèi)多家大中型煤炭企業(yè)提供煤質(zhì)快速監(jiān)測設備服務的基礎上，傾力推出成熟的入廠煤煤質(zhì)采、制、檢一體化設備管理系統(tǒng)。

    系統(tǒng)中所涉及的各類設備均是入廠煤質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)最基本的組成要素，通常由下列子系統(tǒng)共同組成：（汽車、火車、皮帶）等自動采制樣機子系統(tǒng)、快速煤質(zhì)監(jiān)測子系統(tǒng)等，它通過整個系統(tǒng)的科學快速運行，在最快的時間（在多點采樣時，一般不超過5分鐘）得出入廠煤的數(shù)量、質(zhì)量（水份、灰份、熱值）、以及其它管理指標，為入廠煤檢測后的驗收、堆放、配煤、支付等提供及時、科學的依據(jù)。

    XDCY-QZJ型橋式汽車自動采、制、檢一體機設備，是我公司為鋼鐵、冶金、電力、焦化、港口等行業(yè)汽車采制樣、檢驗分析等研制的最新產(chǎn)品，該系統(tǒng)主要由汽車自動定位系統(tǒng)、機械螺旋采樣系統(tǒng)、自動布料、破碎、縮分等制樣系統(tǒng)、快速煤質(zhì)檢測系統(tǒng)、棄料返排系統(tǒng)、主控計算機及控制軟件等組成。該設備具有高度自動化功能，能夠自動完成車輛定位、隨機選擇取樣點、樣品自動采集，自動完成樣品的布料、破碎、縮分、集樣、快速煤質(zhì)監(jiān)測和棄料返排，保證了采制檢設備工作的可靠性及準確性。

采、制、檢工作過程可分為：

車輛自動定位—隨機選擇采樣點—自動采樣—自動布料、縮分、集樣、快速煤質(zhì)監(jiān)測—棄料返排。

    當汽車運輸車輛進入采樣區(qū)后，定位系統(tǒng)對車輛所在位置進行自動檢測，得到汽車車廂相關參數(shù)，并傳遞給主控計算機。主控計算機根據(jù)車廂參數(shù)，自動在車廂區(qū)域內(nèi)生成數(shù)個隨機取樣點，取樣點車車不同，隨機性強。主控計算機控制機械采樣裝置在指定的采樣點采樣，并自動控制采、制、檢設備自動完成樣品的縮分、集樣、裝罐、快速煤質(zhì)監(jiān)測、棄料返排到棄料斗內(nèi)。

    計算機自動編排當天各家供方公司對應的存樣桶編號，編排后的方案存在計算機中，不公開。采樣前，工作人員在計算機中輸入車號或供方公司代號，采樣設備自動完成采樣、制樣、快速煤質(zhì)分析后，會自動將樣品存入與該公司對應的存樣桶中。樣品進行快速檢測化驗后，計算機會自動生成一個按供方公司對應的化驗結果，并打印出來。當計算機聯(lián)網(wǎng)時，網(wǎng)上任何一個終端都能看到采制檢的全過程和樣品的各個參數(shù)。該設備能夠滿足汽車入廠煤的采、制、檢工作。

 

◆采樣品種             原煤

◆設備結構形式         大車：橋式

◆采樣方式             橋式螺旋鉆采樣

◆大車軌距             6000mm

◆適用車型             各種類型載重汽車

◆螺旋筒直徑          Ф273mm（合金材質(zhì)）長度2500mm

◆取樣時間            ≤40秒/點

◆取樣點數(shù)            1—6點自動選取

◆采樣頭行程          最高點4300mm，最低點1300mm  行程3000mm

◆水份適應范圍        采樣水份不受限制

◆縮分比：            1：1～1：100   

◆樣品水份損失：      ≤ 1.0 % （樣品罐有密封蓋）

◆控制方式：          計算機系統(tǒng)控制：全自動/手動/遠程控制

◆樣品罐數(shù)量：        10個

◆測量時間：          測量時間≤3分鐘

◆測量精度：          測試值與國標灼燒法測定值相比，

◆測試精度為：        水份  ≤ 1%         1σ

                         灰分：≤ 2%         1σ

                         熱值：≤ 1MJ/Kg     1σ

 

    該系統(tǒng)是結合安陽鑫達自控科技有限公司設備多年來在煤炭、電力行業(yè)的實際應用情況，為用煤企業(yè)量身定做的入廠煤采、制、檢一體化監(jiān)測系統(tǒng)。

該系統(tǒng)最大的特點是：快速、便捷、系統(tǒng)效率高，減少了人為因素的影響和人員工作強度。

 

1.當機械化采制樣完成后，將煤樣直接置于快速煤質(zhì)監(jiān)測儀的監(jiān)測容器內(nèi)，不需人工干預，不需要縮分制樣，直接自動測量該煤樣的灰分、水份和發(fā)熱量，通過1-2分鐘時間的測量完成后，快速煤質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)會自動給出該煤樣的灰分、水份和發(fā)熱量等測試數(shù)值，并按照貴廠的具體要求，給出合格或者不合格的提示（或警示）。

2.在以上過程完成后，還可以將生成的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡方式傳送至運行監(jiān)視盤和相關管理部門終端，便于各級領導和相關部門隨時對入廠煤炭的質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)進行查閱和分析，從而使得入廠煤質(zhì)量管理成為燃煤電力企業(yè)的常態(tài)管理。

3.傳統(tǒng)的采制化檢測方法與快速煤質(zhì)一體化檢測方法對比（見表1）：

序號	項目	傳統(tǒng)采制化方法：	快速煤質(zhì)檢測儀法：
1	工作原理	在采制樣后，用化學方法分析	雙γ射線穿透法原理直接檢測
2	檢測程序	程序較多，一般經(jīng)采樣、制樣、縮分、送檢、化驗等過程。	程序簡單，對采集的煤樣直接檢測。
3	所需時間	一般為頭天采樣、第二天得結果，最短時間也需要幾小時。	1-3分鐘即可得出結果
4	參與人員	需要較多人力物力。	只須1人即可
5	精確度	傳統(tǒng)方法在各個環(huán)節(jié)嚴格按照標準操作時，精度較高。	略遜于化驗方法，但從管理和經(jīng)濟性等角度來講，完全可以滿足要求。
6	方便性	操作過程復雜，許多環(huán)節(jié)需要人工操作。	基本不需要人工操作，自動化程度較高。

（表1）

     在大力倡導節(jié)能降耗的今天，在能源利用的計量、控制、監(jiān)督和科學管理逐步使用現(xiàn)代化方法，是節(jié)能技術進步的基礎，也是實現(xiàn)工藝、設備最佳運行的必要手段。以先進的煤質(zhì)監(jiān)測技術為核心的入廠煤“采制檢”設備一體化系統(tǒng)方案，有效地提高了入廠煤的自動化管理水平，降低了人為因素的干擾，實現(xiàn)用煤企業(yè)對節(jié)能降耗的訴求，為提高企業(yè)經(jīng)濟效益提供了有效的輔助管理手段。

企業(yè)在入場煤質(zhì)量控制過程中使用了以先進的煤質(zhì)監(jiān)測技術為核心的入廠煤“采制檢”設備一體化系統(tǒng)后，嘗到了節(jié)能節(jié)能降耗的甜頭……

4.1、以某電力企業(yè)集團煤炭質(zhì)檢為例：該公司質(zhì)檢一站每月購進精煤約450車。使用煤炭質(zhì)量快速檢測控制系統(tǒng)之前，因檢驗滯后，沒退過一車煤。使用以先進的煤質(zhì)監(jiān)測技術為核心的入廠煤“采制檢”一體化設備后，通過對不合格煤車的快速甄別和處理，其效果顯著，詳見表2。

表2 質(zhì)檢一站不合格煤車統(tǒng)計

使用煤炭質(zhì)量快速檢測系統(tǒng)的第一個月，查出灰分超標49車，全部退貨：查出上好下壞、以次充好59車，為公司挽回經(jīng)濟損失467260元。從根本上解決了外購精煤灰分波動大、質(zhì)量不穩(wěn)定的老大難問題。使用煤炭質(zhì)量檢測儀的第二個月，煤灰分不合格的車數(shù)就下降了66%。

4.2、再以某電廠為例(見表3)：該廠在使用入場煤了快速煤質(zhì)監(jiān)測儀的第一年，為了驗證其使用效果，同時保留了傳統(tǒng)的驗收方法。對每一天的來煤同時用化學方法和快速法進行驗收。在年底對僅使用化學方法和兩種方法同時使用的效果進行了統(tǒng)計（見小表3）:

                                             （表3）

從上表可以看出，根據(jù)公式（廠發(fā)熱量(MJ/kg)－礦發(fā)熱量(MJ/kg)）×廠礦驗收級差（MJ/kg） ×年原煤耗損量（萬噸）＝全年熱值總虧損（萬元）計算。由于該電廠以前沒有一種科學、快速的入廠煤檢測手段，加上傳統(tǒng)驗收方法數(shù)據(jù)滯后的缺陷，導致入場煤管理上存在嚴重的管理疏漏，其造成損失是巨大的。具體分析如下：

（1）由于傳統(tǒng)方法數(shù)據(jù)的滯后性和一些人為因素的干擾，加之煤炭緊張，往往化驗結果還沒有出來，運來的煤炭早已經(jīng)卸車，甚至已經(jīng)進入了原煤倉或者已經(jīng)燃燒，無法再請第三方來進行仲裁，所以該廠針對來煤質(zhì)價不符的問題進行事后的追償和索賠的工作最后大多都不了了之。但使用快速檢測法以后，及時發(fā)現(xiàn)來煤的問題，雙方當事人當場做出協(xié)商、決斷。如果雙方對快速結果沒有爭議，馬上進行后續(xù)工作。如果有爭議，雙方立即將煤樣送化驗室，進行最后的化學方法仲裁。

通過一年的使用，經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如果不用快速法的話，至少當年將因為來煤的質(zhì)價不符而發(fā)生爭議的煤款累計達五千多萬。但幸好該廠利用了科學快速的檢測方法，及時發(fā)現(xiàn)問題，對有爭議的來煤當場采樣送化驗室，然后根據(jù)最后的、雙方認可的結果進行合理的索賠和追償，避免了因不能及時發(fā)現(xiàn)問題而帶來的諸多糾紛和矛盾，挽回了許多以前無法挽回的經(jīng)濟損失。

（2）該廠在沒有使用快速一體化采制檢系統(tǒng)之前，為了控制燃料成本，加大對入場煤采制化的頻次和監(jiān)督力度，采制化的隊伍不斷增大，采制化人員經(jīng)常超負荷工作。但因為工作量繁重，所以其工作過程很容易出現(xiàn)疏漏甚至錯誤，工作的效用打了折扣。使用了采制化一體機后，由于其方便快速的特點，能在很短的時間內(nèi)測量出來煤的重要指標，并且其測試過程無任何人為干擾（采樣由采樣機械隨機布點完成，測量則有煤質(zhì)監(jiān)測儀自動完成）。這樣，大大降低了電廠在入廠煤采制化環(huán)節(jié)的投入，有效降低了該部門人員的勞動強度。因為勞動強度的降低，大家才可以在每一個環(huán)節(jié)精心操作，從而保證結果的真實性和有效性。

此后，該廠入場煤的驗收工作就充分利用基于快速煤質(zhì)監(jiān)測儀的采制化一體機、并結合傳統(tǒng)的化驗方法來進行。利用快速法及時發(fā)現(xiàn)問題，利用傳統(tǒng)法在第一時間解決問題，產(chǎn)生了良好的效益。

（3）以上實例說明：快速煤質(zhì)采制檢一體化系統(tǒng)在燃煤電廠的入廠煤驗收中，是一種能夠明顯起到節(jié)約能源、降低隱性消耗、并且可以間接創(chuàng)造經(jīng)濟效益的非常有效的輔助管理和監(jiān)督工具。

     在大力倡導節(jié)能降耗的今天，在能源利用的計量、控制、監(jiān)督和科學管理逐步使用現(xiàn)代化方法，是節(jié)能技術進步的基礎，也是實現(xiàn)工藝、設備最佳運行的必要手段。以先進的煤質(zhì)檢測技術為核心的采、制、檢一體化系統(tǒng)方案，有效地提高了外購入廠煤的自動化管理水平，降低了人為因素的干擾，實現(xiàn)用煤企業(yè)對節(jié)能降耗的訴求，為實現(xiàn)明顯改善我國眾多燃煤電廠的經(jīng)濟運行指標。提高企業(yè)經(jīng)濟效益提供了可能。

    快速煤質(zhì)采制檢一體化系統(tǒng)在企業(yè)的入廠煤管理中，是目前一種能夠明顯起到節(jié)約能源、降低成本、可以間接創(chuàng)造經(jīng)濟效益的非常有效的輔助管理和監(jiān)督工具。